1- “Negative Volume Element” Hatası
Yüksek yüklere ve büyük miktarda sıkıştırmaya maruz kalan bir köpük malzeme modellenirken oluşabilecek tipik bir hata, “Negative Volume Element” hatasıdır.
“Negatif Volume Element” hatası, katı bir elemanın bir yüzünün diğer yüzünün içinden geçmesidir.
“Log” dosyasının içerisinde bahsi geçen hata aşağıdaki gibi sergilenmektedir.


2- Çözüm Yöntemleri
Çözüm 1 – Köpük Sertliğinin Değiştirilmesi
Bu sorunu çözmenin bir yöntemi, köpük malzemenin, yaklaşık %80-90 ezilmede (gerinim = 0,8-0,9), kilitlenmeye başladığında sertliğini artırmaktır.
Bu, köpük malzeme için kullanılan gerilme-gerinim eğrisi düzenlenerek yapılır.

Çözüm 2 – Boş Kabuk Elemanlar
Diğer bir yöntem de köpüğün üst ve alt (ön/arka) yüzlerine birer sıra boş kabuk katmanı yerleştirmektir. Bu boş kabuk katmanları arasındaki temas daha sonra katı elemanların çok fazla sıkışmasını önlemek için kullanılır.
İki plaka arasındaki temas kalınlığı köpük bloğun kalınlığının yaklaşık %10’u olarak ayarlanır, böylece temas, köpük bloğunu %90 ezilmede kilitleyecek şekilde hareket eder

Boş Kabuk Elemanlar: Boş kabuk elemanlar “*Mat_Null” kullanan kabuk elemanlarıdır. Katı elemanların boş
kabuk elamanlar ile kaplanması, katı elemanlar ile aynı “node” noktalarını paylaşan bir kabuk eleman katmanı
oluşturulmasıdır.
Tipik Boş Kabuk Eleman Özellikleri | Tipik Boş Kabuk Eleman Özellikleri |
Yoğunluk | 0.1 * (köpük yoğunluğu) |
Elastik Modül | 1 GPa |
Kalınlık | 1 mm |
Çözüm 3 – “Tetrahedron” Elemanları
Köpük “tetrahedron” (tet) elemanlarıyla ağ haline getirilmişse, oluşturulan “tet” elemanlarının makul ölçüde düzenli olduğundan ve eğik olmadığından emin olunarak stabilite iyileştirilebilir.

3- Örnek Çalışma
Ana Model
Bu örnekte bir köpük bloğu, 3 m/s hızla çarpan 20 kg’lık bir plaka tarafından ezilmektedir. 38,6 msn’de katı elemanlardaki “negative volume” hatası nedeniyle model çalışmamaktadır.

Çözüm 1
Köpük malzeme için gerilme-gerinim eğrisi, “negative volume element” hatasını önlemek için değiştirilmiştir.

Hem yükleme hem de boşaltma aşamasını gösteren temas kuvveti sonuçları aşağıdaki şekilde bulunmaktadır.

Çözüm 2
Üst ve alt yüzeyde, aralarında bir temas ile birlikte boş kabuklar oluşturulmuştur.

Hem yükleme hem de boşaltma aşamasını gösteren temas kuvveti sonuçları aşağıdaki şekilde bulunmaktadır.
